Produkti
-
Slāpekļa ģenerators ar spiediena svārstību adsorbciju (PSA)
Slāpekļa ģenerators ar spiediena svārstību adsorbciju ir oglekļa molekulārā sieta adsorbenta izmantošana, kas apstrādāta no augstas kvalitātes oglēm, kokosriekstu čaumalas vai epoksīda sveķiem spiediena apstākļos, skābekļa un slāpekļa difūzijas ātrums gaisā oglekļa molekulārā sieta caurumā, lai atdala skābekli un slāpekli gaisā. Salīdzinot ar slāpekļa molekulām, skābekļa molekulas vispirms izkliedējas oglekļa molekulārā sieta adsorbenta caurumos, un slāpekli, kas neizkliedējas oglekļa molekulārā sieta adsorbenta caurumos, var izmantot kā gāzes izvadi lietotājiem.
-
VPSA skābekļa ģenerators
VPSA skābekļa ģenerators ir spiediena adsorbcijas un vakuuma ekstrakcijas skābekļa ģenerators. Pēc saspiešanas gaiss nonāk adsorbcijas slānī. Īpašs molekulārais siets selektīvi adsorbē slāpekli, oglekļa dioksīdu un ūdeni no gaisa. Molekulārais siets pēc tam tiek desorbēts vakuuma apstākļos, pārstrādājot augstas tīrības pakāpes skābekli (90-93%). VPSA ir zems enerģijas patēriņš, kas samazinās, palielinoties rūpnīcas lielumam.
Shanghai LifenGas VPSA skābekļa ģeneratori ir pieejami plašā modeļu klāstā. Viens ģenerators var ražot 100-10 000 Nm³/h skābekļa ar 80-93% tīrību. Shanghai LifenGas ir liela pieredze radiālās adsorbcijas kolonnu projektēšanā un ražošanā, nodrošinot stabilu pamatu liela mēroga rūpnīcām. -
Kriptonu ekstrakcijas iekārtas
Retās gāzes, piemēram, kriptons un ksenons, ir ļoti vērtīgas daudziem lietojumiem, taču to zemā koncentrācija gaisā padara tiešu ekstrakciju par izaicinājumu. Mūsu uzņēmums ir izstrādājis kriptona-ksenona attīrīšanas iekārtas, kuru pamatā ir kriogēnās destilācijas principi, ko izmanto liela mēroga gaisa atdalīšanai. Process ietver spiedienu un šķidrā skābekļa transportēšanu, kas satur nelielu daudzumu kriptona-ksenona, caur kriogēno šķidrā skābekļa sūkni uz frakcionēšanas kolonnu adsorbcijai un rektifikācijai. Tas rada blakusproduktu šķidru skābekli no kolonnas augšējās un vidējās daļas, ko var izmantot atkārtoti pēc vajadzības, savukārt kolonnas apakšā tiek ražots koncentrēts neapstrādāts kriptona-ksenona šķīdums.
Mūsu rafinēšanas sistēma, ko neatkarīgi izstrādājusi Shanghai LifenGas Co., Ltd., piedāvā patentētu tehnoloģiju, tostarp spiediena iztvaikošanu, metāna atdalīšanu, skābekļa atdalīšanu, kriptona-ksenona attīrīšanu, iepildīšanas un kontroles sistēmas. Šai kriptona-ksenona rafinēšanas sistēmai ir zems enerģijas patēriņš un augsts ekstrakcijas ātrums, un galvenā tehnoloģija ir vadošā Ķīnas tirgū. -
Neona hēlija attīrīšanas sistēma
Neapstrādāta neona un hēlija attīrīšanas sistēma savāc jēlgāzi no gaisa atdalīšanas vienības neona un hēlija bagātināšanas sekcijas. Tas noņem piemaisījumus, piemēram, ūdeņradi, slāpekli, skābekli un ūdens tvaikus, izmantojot virkni procesu: katalītisko ūdeņraža atdalīšanu, kriogēno slāpekļa adsorbciju, kriogēno neona-hēlija frakciju un hēlija adsorbciju neona atdalīšanai. Šis process rada augstas tīrības pakāpes neona un hēlija gāzi. Pēc tam attīrītie gāzes produkti tiek atkārtoti uzsildīti, stabilizēti bufera tvertnē, saspiesti, izmantojot diafragmas kompresoru, un visbeidzot iepildīti augstspiediena produktu cilindros.
-
Skābekļa ģenerators ar spiediena svārstību adsorbciju (PSA)
Saskaņā ar spiediena svārstību adsorbcijas principu spiediena svārstību adsorbcijas skābekļa ģenerators izmanto mākslīgo sintēzizaugstas kvalitātes ceolīta molekulārais siets kā adsorbents, kas tiek ievietots attiecīgi divās adsorbcijas kolonnās un adsorbējas zem spiediena un desorbējas zem spiediena, un abas adsorbcijas kolonnas atrodas zem spiediena adsorbcijas un spiediena samazināšanas procesā.zed desorbcija attiecīgi, un abi adsorbētāji pārmaiņus adsorbējas un desorbējas, lai nepārtraukti ražotu skābekli no gaisa un piegādātu klientus ar vajadzīgā spiediena un tīrības skābekli..
-
Gaisa atdalīšanas vienības MPC automātiskā vadības sistēma
Gaisa atdalīšanas iekārtu automātiskā vadības sistēma MPC (Model Predictive Control) optimizē darbības, lai sasniegtu: viena taustiņa slodzes izlīdzināšanu, darbības parametru optimizāciju dažādiem darba apstākļiem, enerģijas patēriņa samazināšanu ierīces darbības laikā un darbības biežuma samazināšanu.
